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新聞資訊

飲料灌裝機械設備工作過程

發布日期:2016-09-02 10:41

飲料灌裝機械設備系統是采用機械過濾、活性炭、軟化過濾作為前級處理,有效除去原水中懸浮物、泥沙微粒、有機膠體、有機物、異味、余氯、鈣鎂等雜質,用程控反滲透裝置作為預脫鹽,去除原水中絕大部分的溶解性鹽類物質、細菌、熱源源等,保證成品水水質達標。
 
    飲料灌裝設備生產線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
 
    1、將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
 
    2、沖洗過程共有三道工序:第一道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水(礦泉水)沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
 
    3、經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
 
    4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到*佳位置。灌裝至液位后,多余的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
 
    5、灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產過程結束。
 
    飲料灌裝設備使用檢查及操作注意事項:
 
    1、開機前,應檢查消毒液液位,電源、氣壓是否正常,用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好,動作是否正常,各水泵轉向是否正確,空氣有無排盡。如發現不正常情況,要排除故障后方可進行生產。
 
    2、本機生產時全自動進行沖、消毒、灌裝、上蓋,壓蓋,無需人為干擾,但操作人員要嚴密觀察各部位動態,發現問題及時將手動自動打向手動,以防止意外事故發生,當鏈條位置不對時,用手動方式將軸推出,然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液,防止水泵在無水狀態下空轉,燒壞密封。
 
    3、生產結束后,應放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關閉電源。

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